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鍛件熱處理工序如何安排？

鍛件熱處理采用合理的工序安排可使每個工序都盡可能多的工步內容，從而使（shǐ）總的工（gōng）序數目減少；可合理進行鍛（duàn）件熱處理，減少生產麵積，有利於管理。

鍛（duàn）件廠為改善鍛件的切削性能（néng）而進行的熱處理工序（如（rú）退火、正火等），鍛件廠（chǎng）應安排在鍛件切削加工之前（qián），進（jìn）行（háng）為消（xiāo）除內應力而（ér）進行的熱處理工序（如退火、人工時效等（děng）），好安（ān）排在粗加工之後，也可安排（pái）在切削加（jiā）工之，為了改善鍛件材（cái）料的力（lì）學物理性質而進行的熱處理工序（如調質、淬火等）通常（cháng）安排在粗加工後、精加工前進行（háng）。其中滲碳淬火一般安排在切削加工後，磨削加工前（qián）。而表麵淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工後進行，鍛件廠（chǎng）為了提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序以及以裝飾為（wéi）目的的熱處理（lǐ）工序或表麵處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝過（guò）程的後。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件質量的檢驗包（bāo）括外觀（guān）質量及內部質量的檢驗。外觀質量（liàng）檢驗主（zhǔ）要（yào）指鍛件的幾何尺寸、形（xíng）狀、表麵狀況等項目的（de）檢驗；內部質量的檢驗則（zé）主要（yào）是指鍛件化學成分、宏觀組織（zhī）、顯微組織及力學性能等各項目的檢驗（yàn）。

具體說來，鍛件的外（wài）觀質量檢驗也就是檢查鍛件的形狀、幾何尺寸是否符（fú）合圖樣的規定，鍛（duàn）件的表麵是否有（yǒu）缺陷，是什麽性質的缺陷（xiàn），它們的形態特征是什麽（me）。表麵狀（zhuàng）態的檢（jiǎn）驗內容一（yī）般是（shì）檢查（chá）鍛件表麵是否有表麵裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑（bān）疤、腐蝕坑、碰傷、外（wài）來物、未充滿、凹（āo）坑、缺肉（ròu）、劃痕（hén）等（děng）缺陷。而內部質（zhì）量的檢驗就是檢查鍛件本身的內（nèi）在質量，是外觀質量（liàng）檢查無法發現的質量狀（zhuàng）況，它既包含檢查鍛件的內部缺陷，也包含檢（jiǎn）查（chá）鍛件的力學性能，而對重要件、關鍵件或大型（xíng）鍛（duàn）件還應（yīng）進行化學成分分析。

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在鍛件的生產過程中（zhōng），鍛（duàn）造加（jiā）工是（shì）一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常（cháng）有以下（xià）幾種

1.大顆粒

大晶粒通常（cháng）是由於初（chū）始鍛造溫度過高，鍛造加工變形程度（dù）不（bú）足，或鍛造溫度（dù）過高，或（huò）變形程度落入臨界變形區而造成的。鋁合金變形程度過大（dà），無法形成織構；高（gāo）溫（wēn）合金的變形溫（wēn）度過低，混（hún）合變形組織的形成也可能導致晶粒粗大，從而降低鍛件的塑性和韌性，疲勞性能顯著降低。

2.不均勻顆（kē）粒（lì）

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的（de）晶粒特別粗糙，但某些（xiē）部位的（de）晶粒較小。晶粒不均勻的主要原因是坯料的（de）不均勻變形使晶粒破碎程度不同，或局部區域（yù）的變形（xíng）程度落（luò）入臨界變形區，或高溫合金的（de）局部加工硬化，或（huò）淬火加熱過程中的局部（bù）晶粒。耐熱鋼和高溫合金對不均勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻將顯著降低鍛件的耐久（jiǔ）性（xìng）和疲勞性能。

3.冷現象

由於變形（xíng）過程中溫度低或變形速度過快，以及鍛造後冷卻過（guò）快，再（zài）結晶引起（qǐ）的軟化可能跟不上變形引起的強化（硬化），因此部分鍛件在熱鍛後仍保持冷變（biàn）形。組織這（zhè）種結（jié）構的存在提高了鍛（duàn）件的強度和硬度，但（dàn）降低了（le）塑（sù）性和韌（rèn）性。嚴（yán）重的冷硬現（xiàn）象可能導（dǎo）致鍛（duàn）造裂（liè）紋。

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